随着PBT树脂的用量不断的增长，PBT材料的阻燃性能差、热变形温度不够高、缺口冲击强度不够等缺陷越发明显。为弥补纯PBT树脂性能上的不足，拓宽其应用领域，相关人员不断地对其进行改性。目前，国内的PBT改性产品主要有3类：玻纤增强，阻燃改性，共混合金改性。一、增强改性在PBT中添加玻纤，玻纤与PBT树脂结合力良好，在PBT树脂中加入一定量的玻璃纤维后，不仅能保持PBT树脂耐化学性、加工性等原有优点，而且能有较大幅度地提升其机械性能，并克服PBT树脂缺口敏感性。二、阻燃改性PBT是结晶性芳香族聚酯，如不加入阻燃剂，其阻燃性均属UL94HB级，只有加入阻燃剂后，才能达到UL94V0级。常用的阻燃剂有溴化物、Sb2O3、磷化物及氯化物等卤素类阻燃剂，最多的是十溴联苯醚，一直是主要的PBT阻燃剂，但是由于环保原因，欧洲国家很早就禁止使用，各方都在寻找其替代品，但是一直未有性能优势超过十溴联苯醚替代品。虽然如此,但作为一种趋势，无卤阻燃技术最近几年受到各大公司的重视。与现有的卤系PBT相比,密度小，电气性能优良，具有与现有材料相同的力学性能。但由于目前还找不到经济实用的理想替代品，含卤阻燃产品目前仍占据着市场主导地位。三、共混合金改性PBT与其它聚合物共混的主要目的：提高缺口冲击强度，改善成型加工收缩造成的翘曲变形，提高耐热性能。国内外普遍采用共混来对其进行改性。用于PBT的共混改性的聚合物主要有PC、PET、等。这类产品主要应用于汽车、电子、电动工具，玻纤的比例不同，其应用领域也不同。1、PC/PBT合金聚碳酸酯(PC)性能优良，在温度大于PC玻璃化温度150℃的条件下，可以与PBT以任何比例熔融共混。共混后的PC/PB合金既可以克服PC成型加工性、耐磨性不足的缺点，同时又弥补了PBT缺口冲击强度、耐冲击性和耐热性不足的缺点。因此在共混过程中会添加一定量的相容剂来破坏PBT结晶，提高体系相容性，同时为了进一步提高PC/PBT合金的韧性和强度，在共混的过程中也会添加一定量的增韧剂和玻纤。2、PET/PBT合金聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与PBT溶解度参数相近化学结构相似，二者的混合体系相容性很好，只出现一个玻璃化转变温度Tg。因此在共混体系中可以加入一定量的扩链剂来与二者的羧基发生酯化反应，连接PBT与PET，生成PBT-PET、PET-PET或PBT-PBT的嵌段共聚物，在短时间内提高体系的相对分子质量及特性黏度，最终所得的PET/PBT合金具有强度高、刚性好，热变形温度高，尺寸稳定性好，表面光泽度好等优良性能。3、PBT与其他聚合物共混除了上述几种材料，一些增容效果比较好的材料如PU、PP、ABS、SBS、EPDM、POE、ASA、EVA、弹性体等也被尝试用来熔融共混改性PBT，也有将可降解的生物树脂PBS、PCL与PBT共混，可制得有环保功能的PBT合金。

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究，但形成产业化是20世纪70年代，自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后，各大公司纷纷开发新的改性PA产品，美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市场。PA作为工程塑料中重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，相关产业飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程，使其扮演着越来越重要的角色。1、高强度高刚性尼龙的市场需求越来越大，新的增强材料如无机晶须增强，碳纤维增强PA成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件。2、尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提供制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不同要求的用途。3、纳米尼龙的制造技术与应用得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能，力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高，而制造成本与背通尼龙相当。因而，具有很大的竞争力。4、用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增，绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视：5、抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙成为电子设备、高性能化的进程。6、加工助剂的研究与应用，将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程。7、综合技术的应用，产品的精细化是推动其产业发展的动力。二：成型加工加工特性：1、尼龙容易受潮。在大气中，PA的平衡吸水率为3.5%、PA66为2.5%、PA610为1.5%，PA1010为0.8%，尼龙含水量对其力学性能有较大的影响。在熔融状态下，水分的存在，会引起尼龙的水解而导致分子量下降，使制品机械性能下降，还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷。所以成型前充分干燥。2、尼龙熔体粘度低、流动性大，喷嘴会产生“流延”现象。浪费原料，污染喷嘴。，如果用螺杆式注射机成型，注射时，熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流，使注料不准，所以，尼龙在螺杆式注射机成型时，在螺杆端部安装止逆环。3、尼龙是结晶性高聚物。熔点明显，而且较高，所以，尼龙需要在较高温度下成型，.熔融状太的尼龙热稳定性较差，易分解。因此严格控制工艺条件。4、尼龙的成型收缩率大，对于制造高密度的制品，模具设计应在试验的基础上确定其尺寸，成型工艺应严。

pps为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分有意的热性能。用玻纤增强后的热性能指标更高，它的连续使用温度顶峰可以达到400度，pps的热稳定性优良，加热至500度时重量损失不明显，至700度时才会完全降解，它的力学性能随温度的升高下降很少，在232度经5000h的热老化后，其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。pps的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平，而伸长率和冲击强度却很低，因此在受力构件中使用pps通常加入添加剂，如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能，pps通过这种改性后，主要力学性能，如抗拉性能、抗弯性能、压缩和冲击强度均有大幅度提高，伸长率却有下降，改性后的pps能在长期负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。pps的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电狐时间也较长，pps的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175度时不溶于任何已知的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。pps由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成，本身具有阻燃作用，无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级水平。它的极限氧指数可达44%-53%，与pvc相近，是一种自熄性塑料，pps对紫外线、射线等也很稳定，在照射时不会表面发粘或分解的现象。pps的主要不足是韧性较差，冲击强度较低，熔体粘度不够稳定等。

物料性能1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度；在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高耐热性和其它机械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收缩率减小到0.15-0.25%适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。3、成型性能好，无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。4、流动性介于ABS和PC之间。凝固快、收缩小、易分解，应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。

聚乙烯塑料瓶的共混改性是工厂中最常用的技能之一，通过对聚乙烯塑料瓶资料共混改性技能的零活运用，基本上就能够满意聚乙烯塑料瓶制品的不一样需求。不一样密度的聚乙烯塑料瓶的共混改性关于吹塑中空制品而言，若是用于吹塑中空制品的专用质料易于从商场上采办，则无需选用共混和改性技能，质料出产厂家则已经处置这类疑问。正是因为商场上的专用质料较少和供给的不平衡，才促进了共混改性技能的开展。依据不一样的吹塑中空制品的功能需求，能够通过调整低、高密度聚乙烯塑料瓶在配方中的不一样份额来满意需求。通常说来，小型制品、需求较软的制品、盛放化学药品、洗涤剂之类的容器，低密度聚乙烯塑料瓶的份额大概高些，高密度聚乙烯塑料瓶的份额大概低些。当然，并不是一切的低、高密度聚乙烯塑料瓶都能用于吹塑中空制品，大概从商场上挑选能用于吹塑的塑料资料，并通过改进配方规划，使制品的功能报价比到达最优。

导电防静电工程塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。其导电性高分子材料一般分为结构型和复合型两大类。结构型导电高分子聚合物是1977年才发现的，它是有机聚合掺杂后的聚乙炔，具有类似金属的电导率。而纯粹的结构型导电高分子聚合物至今只有聚氮化硫类，其它许多导电聚合物几乎均需采用氧化还原、离子化或电化学等手段进行掺杂之后才能有较高的导电性。其代表性的产物有聚乙炔、聚对苯撑、聚吡咯、聚噻吩、聚吡啶、聚苯硫醚等。还有一种叫作热分解导电高分子，这是把聚酰亚胺、聚丙烯腈等在高温下热处理，使之生成与石墨结构相近的物质，从而获得导电性。这些热分解导电高分子的特征是无须掺杂处理，故具有优异的稳定性。结构型导电高分子材料的主要用途是导电材料、蓄电池电极材料、光功能元件、半导体材料，其研究开发主要集中在以下4个方面：（1）具有与金属相同的电导率；（2）在空气中是稳定的；（3）具有高功能；（4）具有良好的加工成型性。导电防静电工程塑料的主要用途（1）导电防静电工程塑料在电子、电器领域中作集成电路、晶片、传感器护套等精密电子元件生产过程中使用的防静电周转箱、IC及LCD托盘、IC封装、晶片载体、薄膜袋等。（2）防爆产品的外壳及结构件，如：煤矿、油船、油田、粉尘及可燃气体等场合中使用的电器产品外壳及结构件。（3）中、高压电缆中使用的半导电屏蔽料。（4）电讯、电脑，自动化系统、工业用电子产品、消费用电子产品、汽车用电子产品等领域中的电器产品EMI屏蔽外壳。